一、行業關註——農藥顆粒劑粉塵管理的現狀與挑戰
在農藥行業持續推進“提質增效”與“減量控害”的背景下，顆粒劑粉塵控制已成為企業關註的重要課題：
- 藥效與利用效率：粉塵過高易造成藥劑飄移，影響靶標沈積，降低田間防控效果。
- 施用安全與健康防護：細微粉塵可能被操作人員吸入，存在職業健康風險，也易引發相關環保方面的關註。
- 劑型穩定性與工藝優化：在農藥水分散粒劑（WG）的加工與運輸過程中，顆粒破碎產生粉塵可能影響溶解性能，甚至造成噴頭堵塞。
- 國際市場準入條件：國際主流市場對粉塵值有明確要求，符合 MT 171.1 標準的檢測數據已成為產品進入高端市場的重要依據之壹。
二、標準解讀——MT 171.1 標準及其在農藥顆粒劑物理品質評價中的應用
CIPAC MT 171.1 是國際廣泛采納的農藥顆粒劑粉塵評價方法，為顆粒劑產品的物理品質提供了明確的量化分級體系。
出處：CIPAC MT 171.1
該方法將粉塵值分為以下三個類別：
- 粉塵值 0 – 10：屬於第 1 類Nearly Dust-free（近乎無塵）。該範圍被視為高品質水分散粒劑（WG）的重要物理指標之壹。
- 粉塵值 > 10 – 25：屬於第 2 類Essential Non-Dusty（基本無粉塵）。
- 粉塵值 > 25：屬於第 3 類Dusty（多粉塵）。此類產品在田間施用中可能面臨較高的飄移與吸入風險。
三、解決方案——Palas® DustView II：全自動粉塵測量系統
該系統是專為粉末和散裝材料開發的全自動粉塵表征設備，其方法符合CIPAC MT 171.1國際標準，在全球相關行業擁有應用實踐。其采用精密光學消光原理，模擬真實裝卸場景，在受控的自由落體和沖擊條件下提供客觀、實時的粉塵行為數據，為企業提供符合國際標準的粉塵值參考。
技術優勢：
- 檢測高效：40秒內完成測量並生成報告，有效檢測超細微粉塵顆粒
- 重復性好：激光消光技術確保客觀、可復現的測量結果
- 模擬真實：自由落體和沖擊條件復現實際處理過程
- 操作簡便：全自動系統，減少人為操作帶來的誤差
應用場景：
- 質量控制與來料檢驗
- 配方研發與工藝優化
- 添加劑效果評估
- 生產工藝監控
- 產品性能對比分析
四、技術賦能——粉塵檢測在農藥顆粒劑各流程中的應用
Palas® DustView II粉塵測量裝置的測試結果，可為農藥顆粒劑的研發、生產與銷售提供數據參考：
研發端：制劑配方的分析工具
- 潤濕性與強度平衡：支持研發人員分析顆粒潤濕性與強度之間的關系，為優化崩解劑與粘結劑配比提供數據參考。
- 包衣工藝評估：用於定量評估不同包衣材料對顆粒抗磨損性能的影響。
品控端：生產質量的檢測工具
- 批次穩定性：可應用於幹燥與造粒環節的監測，為產品批次間的質量壹致性提供數據支持。
- 檢測效率：僅需少量樣品，40秒自動化測試，有助於提升質檢效率。
銷售端：產品品質的量化參考
- 國際標準對標：提供符合CIPAC標準框架的檢測報告，可作為產品符合國際市場要求的參考文件。
- 差異化呈現：以可量化的粉塵值體現產品在施用安全性與環境友好性方面的技術特點。
讓粉塵管控，成為您的品質優勢
粉塵值（Dust Value）不僅是反映農藥顆粒劑物理品質的技術參數，也為產品在環境友好與施用安全方面提供量化參考。獲得粉塵值≤25的量化數據，可為產品進入更廣闊市場提供技術依據。
Palas® DustView II 現已開放樣機演示預約，誠邀您預約體驗，了解該設備如何為農藥顆粒劑的生產優化與品質管控提供技術參考。
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