一、行業挑戰——您的生產是否面臨這些壓力？
在化肥行業邁向「品質競爭」的當下，傳統粗放生產模式正面臨嚴峻考驗：
- 貿易門檻升級：出口訂單因粉塵指標不符，面臨額外處理甚至退貨風險。
- 成本持續攀升：包膜助劑不斷添加，成本攀升卻依然粉塵飛揚，合適的添加比例如何確定？
- 質控手段滯後：依賴手工篩分測塵？耗時久、誤差大，數據難以實時指導生產優化。
二、標準解讀——讀懂國際通用的「物理語言」
針對顆粒產品的粉塵評估，國際標準 CIPAC MT 171.1 明確了基於光學法測定的「粉塵值（Dust Value）」等級分化：
出处：CIPAC MT 171.1
根據標準定義：
- 粉塵值 0 – 10：屬於第 1 類，即 Nearly Dust-free（近乎無塵）。
- 粉塵值 > 10 – 25：屬於第 2 類，即 Essential Non-dusty（基本無粉塵）。
- 粉塵值 > 25：則被定義為第 3 類 Dusty（多粉塵），這是高品質產品需重點控制的關鍵指標。
三、解決方案——Palas® DustView II：全自動粉塵測量系統
該系統是專為粉末和散裝材料開發的全自動粉塵表徵設備，其方法符合CIPAC MT 171.1國際標準，在全球相關行業擁有應用實踐。其採用精密光學消光原理，模擬真實裝卸場景，在受控的自由落體和衝擊條件下提供客觀、實時的粉塵行為數據，為企業提供符合國際標準的粉塵值參考。
技術優勢：
- 快速精準：40秒內完成測量並生成報告，有效檢測超細微粉塵顆粒
- 重複性好：雷射消光技術確保客觀、可複現的測量結果
- 模擬真實：自由落體和衝擊條件重現實際處理過程
- 操作簡便：全自動系統，消除人為誤差
應用場景：
- 品質控制與來料檢驗
- 配方研發與工藝優化
- 添加劑效果評估
- 生產工藝監控
- 產品性能對比分析
四、價值呈現——貫穿研發、品控與銷售的數據支持
研發優化：工藝開發的數據輔助
- 助劑篩選：40秒內給出反饋，精準對比不同包膜方案的壓塵效果
- 降本增效：科學鎖定粉塵值 ≤ 25 的臨界點，拒絕過度噴灑，為優化助劑使用、控制成本提供數據依據
- 性能驗證：評估粉塵對結塊效應和流動性的影響
品質管控：生產過程的數位工具
- 快速響應：全自動測量，40秒出具標準化報告
- 實時監控：數據可實時指導生產調整，預防品質波動
- 環境合規：精準測量懸浮粉塵，支持綠色生產管理
銷售支持：品質可信化的依據
- 品質可視化：提供符合國際標準的檢測報告，為產品品質提供客觀數據支持
- 出口保障：提前完成MT 171.1對標，有助於滿足全球市場的合規性要求
- 風險預防：輔助評估ATEX風險，支持工作場所安全管理
讓粉塵管控，成為您的品質優勢
獲得粉塵值 ≤ 25的量化能力，可為產品進入更廣闊市場提供重要參考依據。Palas® DustView II 現已開放樣機演示預約，誠邀您預約體驗，了解經過全球驗證的德國測量技術如何為您的生產優化與品質管控提供數據支持。
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